3月27日消息（记者杨静）为期三天的2017中国国际纺织纱线（春夏）展览会近日在国家会展中心（上海）举行。会上，“中国智造”的石墨烯纤维引发关注。央广记者为此专访了南通强生石墨烯科技有限公司董事长沙晓林，看石墨烯纤维这一国际尖端技术如何飞入了寻常百姓家。

  石墨烯作为本世纪最具颠覆性的新材料之一，其优异的性能在高端纺织新材料领域加快速度进行发展。南通强生自2009年起，成立了由来自美国、欧盟和中国的科学家组成的石墨烯研发团队，专注其产业化和后续应用研究。经过8年的不懈努力和深入研究，在单层石墨烯的工业化制备和石墨烯复合功能纤维材料研究及产业化生产方面，取得重大突破，其中最大的一项突破在于石墨烯原料成本从“黄金”价降到了“白菜”价。

  “在决定开发石墨烯产业时，就坚定一定要把原料掌控在自己手里。”沙晓林回忆道，当年刚开始步入石墨烯领域时，原料要从美国进口，“价格要每克500元，比黄金还贵。如今，在我们科研团队的不断努力下，每克只需要1元。”

  据介绍，这一全球最新石墨烯原料制备技术，最大的进展在于采用常温常压的插层-剥离生产工艺，产流程短、效率高、产品单层率高、成本低、生产的全部过程绿色环保。该项技术经中国上海科技情报所查新，确认达到了国际最领先水平，具有完全知识产权。

  石墨烯纤维产品在中国国际纺织纱线展览会上引发热议后，有不少专家这样认为，面向民用的石墨烯轻应用，是能够迅速实现产品化、并能够给消费的人带来较超高的性价比的应用。中国纺织品商业协会新技术推广应用中心主任王黎明指出：“据我所知，美国还没有公司制作石墨烯复合纤维，他们把精力集中在航空航天、储能电池等更尖端的领域。而我国是纺织大国，又具有较强的科学技术实力，所以研制石墨烯复合纤维无可厚非，而且具有很大的应用价值。”

  然而谈起石墨烯产业的应用，沙晓琳坦言，公司最初的研发重点是在光电、太阳能组件等方面，但由于研发进度慢及研究成果不理想，经过专家调研和讨论，近3年来，公司果断将石墨烯产业转型到了纤维行业，并将开发和应用石墨烯复合纤维作为石墨烯应用的突破口和制高点。

  “这些产品具有抗菌、抗螨虫、抗热、抗切割、抗静电、抗紫外线和低温远红外发热、传导清凉等多项功能，已成功用于家纺、服装、医疗卫生等领域，今年下半年将正式推向市场。”据沙晓林介绍，目前强生已拥有一条年产10吨的石墨烯原料生产线，并已稳定运行和正常生产一年多时间，正在规划建设年产100吨的石墨烯原料生产线月投入生产。

  在沙晓林看来，石墨烯作为一种战略新型材料，“十三五”期间将有良好的发展前途，有关部门应加快石墨烯复合材料生产、产品、检测等有关标准的制定。中国石墨烯产业联盟教授李义春也表示，目前我国石墨烯产业炒作多、产业化少，为助推我国纺织业转变发展方式与经济转型，加快石墨烯产业化应用是关键中的关键。

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